详细描述
真空定径科学安全。目前,国内众多企业使用的内充气、外冷却定径法生产技术,是上世纪八九十年代从国外引进的四五十年代工艺,虽然设备相对比较便宜,但占地面积大;由于自动化程度低,因此需要人手多、效率却不高;而且管材在生产过程中,极易出现管壁厚薄不匀,管材质量难以保证;每段管材都要进行一次充气发泡,为此在封气口必须二次加工,从而导致原材料浪费,更为严重的是存在重大安全隐患——管道容易出现在线爆裂的现象,极有可能危及操作人员的生命安全,国内已有数十家企业出现员工伤亡。真空定径法就不需要额外的封气机,发泡时在封气口处也不需要进行二次加工,一次即可成型,不会有安全隐患之虑;不仅管材尺寸的精确度可以掌控,而且原材料会沿定径套内壁被压得更加密实,通过设立管材内腔与壁面之间的压差,使管材外表被吸附在定径套内,达到外径及壁厚均匀光滑。
性能特点
设计配置更加优化。该公司的设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机、行星旋转切割机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统,实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流的效果,加长的混炼段,实现了高速高效稳定挤出,尤其适用于二次回收塑料的加工。
应用范围
施工效益更加凸显。用华仕达真空定径法设备,生产的保温管只需直接埋入地下,因此不需要砌筑庞大的地沟,就可实现现场连接,减少工程开挖量50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%,大大缩短了工期,占地少、施工快,使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍,对环境保护十分有利。
使用途径更加广泛。经国家权威部门鉴定,用华仕达真空定径法设备生产的保温管,适用输送在-50℃~150℃范围内的各种介质,除可以用于热力外,还广泛应用于供冷和热油的输送及冷库、煤矿、石油、天然气等化工行业的保温保冷工程。