聚氨酯保温管生产设备

日前，当地政府相关部门组织业内人士，对华仕达真空定径法聚氨酯保温管设备，开展技术鉴定和客户实用数据收集，证实此类设备在国内处于水平。和传统的内气法生产聚氨酯保温管道技术相比，不仅可以提高生产效率3-4倍，而且可以极大地节约原材料，降低生产成本，优势十分明显。华仕达365—760系列、855—1380系列、960—1680系列、1380—2000系列生产线，可用来生产Ф315mm-2000mm不同规格的保温管材，产能可达到1400Kg/小时。管道使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设提高了4倍。而且保温管只需直接埋入地下，因此不需要砌筑庞大的地沟，就可实现现场连接，减少工程开挖量50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%，大大缩短了工期。实现了占地少、施工快，保护环境的目标。尤其是能制造生产Ф2000mm特大口径聚氨酯保温管设备，在国内只有华仕达，竞争优势十分明显。对于生产聚氨酯保温管的客户来说，必须认识到内充气法设备难逃被淘汰出局的命运，而真空定径法设备将具有广阔的市场前景，因此抓住当前有利时机，对内充分法设备进行转型升级更新换代，才可为企业持续发展打下坚实的基础。

青岛华仕达机器有限公司，是具有13年历史的专业生产塑料挤出设备厂家。该公司针对内充气生产聚氨酯保温管设备的弊端，将眼光紧紧地盯在世界进的制造技术上，扬长避短研发出了用真空定径法生产聚氨酯保温管的设备，并从德国相应引进了螺杆挤出技术，结合客户实际需求进行创新，工艺性能得到了极大的提升。该设备主要有挤出机、机头、模具、真空定径箱、牵引机等组成。生产线采用分段冷却、螺旋强制进料系统的设计，实现了高压力快速进料、强制压缩塑化、中后段阻力回流设计，加长的混炼段，实现了高速高效稳定挤出，尤其适用于二次回收塑料的加工。在控制系统方面，该公司不断优化设计，采用PLC电脑集中控制系统，提高了自动化程度，生产稳定可靠，减少了人为操作失误。配以该公司自主研发的行星旋转切割，切面整齐，使管材生产工艺简单可靠，外管圆整度完美，管材壁厚稳定、均匀光滑，切口整齐。发泡时不需要二次加工，一次加工即可成型，浪费少，成品率高，节约人力资源，并且十分安全，成为生产大口径直埋聚氨酯保温管的设备。

据悉，政府部门已将青岛华仕达机器有限公司研发的真空定径法聚氨酯直埋保温管设备，列入创新型转型项目进行重点跟踪，优先列入年度培育计划，并可申请市级“专精特新”产品（技术）认定。